製造工程のトレーサビリティシステム

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 作業効率化
  • 省人化
  • ミス削減

おすすめ業種

  • 食品
  • 繊維
  • パルプ・紙
  • 化学
  • 医薬品
  • 石油・石炭
  • ゴム製品
  • ガラス
  • 鉄鋼
  • 非鉄金属
  • 金属製品
  • 機械
  • 電気
  • 自動車・二輪車
  • 精密機器

原料の受入記録、各製造工程の記録、出荷記録など事業所で管理すべき全データをデータセンタへ保存します。当社SE部には、IoT、情報システムのエンジニアも在籍しております。お客様の製造現場に合ったシステムをご提案が可能です。

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Point1QRコードの活用

レーザーマーカで製品に直接シリアル番号のQRコードを印字して識別。各工程での加工データ、検査部門での検査結果を紐づけします。

Point2トレースフォワード

製品の時間経過に沿って追跡ができます。ある部品で不良が発生した際、その部品が使われている製品を特定し、ピンポイントで回収する事が可能です。その為、リコールや不良品への対策に有効です。

Point3トレースバック

時系列を遡って記録をたどれます。出荷した製品に問題が発生した時、適切にトレースバックできれば影響のあるロットや工程を特定し、原因をいち早く調査できます。速やかに工程改善、品質改善を実施することができ、製品の品質向上・安定につながります。

Point4ソリューション

当社SE部には、IoT、情報システムのエンジニアも在籍しております。お客様の製造現場に合ったシステムをご提案いたします。

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