お問
資料請求SPX4を実際に触って体験できます
ロボット導入を検討しているけれど、
「ティーチングが難しそう…」
「位置ズレや力加減が必要な作業は自動化できないのでは？」
そんなお悩みはありませんか。
本セミナーでは、専任エンジニアが SPX4 × URシリーズのロボットの操作体験・デモンストレーション・個別相談を行います。
SPX4の
・直感的な動作レコーディング（手で動かすだけで軌跡記録）
・柔軟ななじみ動作（位置ズレに強いしなやかな制御）
これらを 実際に触りながら確認できる体験型セミナーです。
ロボット動作制作システム
「SPX4」実機デモ展示中！
「ダイレクトティーチング」と「やさしい力加減の再現」をノーコードで実現する次世代ソリューションのご紹介
協働ロボットの「ティーチングが難しい」と感じていませんか？
これまで製造・組立現場へのロボット導入の大きな壁となっていた「複雑なロボットプログラミング」「多大なティーチング作業時間」。
特電では、この課題を根本から打破するモーションリブ社の最新システム「SPX4（Robot Motion Sampler）」の実機デモ公開＆個別相談会を特電本社にてスタートしました！
世界No.1協働ロボット「ユニバーサルロボット（UR）」との連携による、専門知識ゼロで今日から使える自動化の革新を、ぜひ実演デモにてお確かめください。
こんなお悩みありませんか？
複雑なプログラムや
技術者確保が難しい
ロボットを導入したくても、プログラミングスキルのあるエンジニアが不足しており、自社で設定やトラブル対応ができるか不安。
位置ズレや力加減が
必要な作業は自動化不能？
研磨、組み立て、挿入などの「デリケートな力加減」が必要な工程。少しのズレでワークを傷つけたり破損してしまう。
諦めていたその現場の作業、
「SPX4」の自動化が解決します！
SPX4実機デモで分かる「3つの革新」
直感的な動作レコーディング
ロボットアームを手で直接動かすだけで、システムがその軌跡をそのまま自動で記録・再生。プログラミングのコード記述や複雑な技術なしに、新しい動作を組み立て可能です。
圧倒的な動作構築のスピード
「動作を記録してすぐ試す」サイクルを現場で即座に実行できます。アームの押し込み量や力加減の微妙な微調整も数秒で設定変更・稼働できるため、多品種・多工程に適しています。
やさしいなじみ動作の実現
ロボットにバネのようなしなやかな制御（柔軟性）を持たせることが可能です。この柔軟性を持っているため、ワークの多少の位置ズレに対しても、過度な干渉を抑えながら柔軟になじませる作業に適しています。
SPX4で実現できること
人の「手加減」や「微妙な感覚」が必要で自動化が難しかった工程も、SPX4を導入すればロボットに学習させ、柔軟に行わせることが可能です。
挿し込み・挿入
コネクタの挿入など、微細な引っかかりによる破損や変形のリスクがある工程。ロボットが検知したわずかな反力を、作業者の腕に巻いたバンドへ「振動の強弱」としてリアルタイムにフィードバック。ロボットと感覚を共有しながら、ワークへの過度な負荷を抑えたスムーズな挿入作業をサポートします。
研磨・バリ取り
ワークの表面や曲面に対して、ロボットが一定の押付力を維持しながら磨き上げる倣い（ならい）制御。感覚のフィードバックにより、形状のわずかな個体差やワークの微小な位置ズレに対しても柔軟な追従が可能。過剰な削り込みを抑制し、加工品質の均一化と安定した表面仕上げに貢献します。
実機デモ展示会のご案内
| デモ展示場所 |
株式会社特電 本社 ROBOT LAB 1F （〒410-8540 静岡県沼津市双葉町9-11-5） |
|---|---|
| 使用デモ機 |
ユニバーサルロボット社製 URシリーズ（協働ロボット） と モーションリブ社製 「SPX4」（次世代モーションサンプラー）の連携デモ機 |
| 所要時間 | 約1時間 〜 2時間 （お客様の課題やご質問内容に合わせて個別に実施いたします） |
| 見学・相談費用 | 完全無料 （1名様〜・事前予約制） |